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- LG-YY18B型 透明液壓傳動與PLC實訓(xùn)裝置(T型鋁槽單面
- LG-YYCS01型 液壓傳動與控制綜合測試實驗臺
- LG-DY01B型 電液比例綜合實驗臺
- LG-YYZN01型 智能型液壓綜合實驗臺
- LG-DLK01型 電力系統(tǒng)綜合自動化實驗平臺
LG-JX013B型機械傳動裝配與調(diào)試平臺
品牌：理工偉業(yè) 咨詢電話：010-82827827 82827835
一、總體要求：
1、系統(tǒng)主要應(yīng)由實訓(xùn)工作臺、控制柜、模塊式實訓(xùn)組件、測量儀器儀表及配件等組成，應(yīng)可完成帶傳動、鏈傳動、齒輪傳動、蝸輪蝸桿傳動等安裝調(diào)整訓(xùn)練。
2、系統(tǒng)應(yīng)配有安全防護裝置，防護裝置打開后應(yīng)不應(yīng)妨礙裝調(diào)操作。
3、系統(tǒng)應(yīng)為開放式結(jié)構(gòu)設(shè)計，采用鑄鐵平臺作為搭接底板和工業(yè)器件，可自由安裝調(diào)整不同的實訓(xùn)對象部件。
4、工作電源：三相五線 AC380V±10%。
5、外形尺寸：≧1200mm×800mm×1600mm（系統(tǒng)主體）。
6、三相變頻電動機、步進電機、變頻器、軸承座等均應(yīng)采用一流品牌部件，運行可靠并貼近工業(yè)實際應(yīng)用。
7、具有漏電保護、短路保護、整體實訓(xùn)對象部件運行的防護聯(lián)鎖保護、接地保護等功能，對設(shè)備及操作者進行有效保護。
二、主要配置及功能要求：
1、實訓(xùn)工作臺要求
（1）須采用鋼質(zhì)框架，組裝式結(jié)構(gòu)設(shè)計，雙色亞光密紋噴塑處理；
（2）須采用鑄鐵平板臺面，鑄鐵平板尺寸：≧1100×750×50mm，重量：≧280kg，鑄鐵平板臺面經(jīng)研磨、刮研處理，粗糙精度不低于1.6μm，微見刀路痕跡。
（3）應(yīng)配有內(nèi)圓外方型材6條，槽寬≧10mm；內(nèi)圓外方型材應(yīng)可調(diào)節(jié)地設(shè)置在平臺組件上，實訓(xùn)組件可調(diào)節(jié)地設(shè)置在所述內(nèi)圓外方型材上。
（4）平板臺面左右兩側(cè)須安裝有方便快速壓緊內(nèi)圓外方型材的長形壓板。
（5）安全防護裝置
1）配套有安全防護裝置，為便于使用管理，須與實訓(xùn)平臺一體創(chuàng)新設(shè)計，既可展開防護、也可撤防收納。
2）防護高度≥1.2m，在防護高度范圍內(nèi)禁止細(xì)微物體伸入，防護面積約為0.8m2；
3）防護狀態(tài)下可將所有機械對象運行系統(tǒng)與操作者隔離，但不影響操作者觀察；
4）防護裝置與對象部件的運行具有聯(lián)鎖保護功能，解除防護狀態(tài)后不影響裝調(diào)操作。
5）安全防護裝置一面的扭矩阻尼值不小于1.8N.M，各面厚度：≦15mm；
（6）應(yīng)設(shè)有存儲柜，柜內(nèi)存儲面積≧1.9m2，方便實訓(xùn)零件、工量具、資料等的放置及管理；底部應(yīng)采用調(diào)節(jié)腳杯及工業(yè)腳輪，單輪承重不小于500kg。
（7）應(yīng)配套有專用零件內(nèi)腔存放盒，總數(shù)不少于5個，內(nèi)腔傳動零件可實現(xiàn)一對一存放管理；每個內(nèi)腔存放盒尺寸≧500x580*50mm，重量：≤1kg；器件取放及管理方便。
2、電控柜要求
（1）電控柜應(yīng)為優(yōu)質(zhì)1.2mm冷軋鋼板材質(zhì)，表面密紋噴塑處理，操作面板應(yīng)采用斜面視覺設(shè)計；
（2）電控柜尺寸：≧600mm×540mm×1250mm,應(yīng)具有底部工業(yè)腳輪，方便移動。
（3）PLC和觸摸屏：1套 ，輸入I點數(shù)12；輸出Q點數(shù)8；顯示界面7寸TIF真彩色。
（4）工業(yè)變頻器1個：額定功率≧1.5 kW，有 60 秒 150 % 過載，I/O 接口：4DI/2DO/2AI，支持USS/MODBUS RTU總線通訊。支持多種不少于五種連接宏切換實現(xiàn)速度控制。
（5）步進驅(qū)動器：2臺 ，24V電源
（6）須配有撥碼開關(guān)4個、控制系統(tǒng)開關(guān)1個、急停按鈕2個、指示燈3個、轉(zhuǎn)換開關(guān)1個、保護器1個、接觸器2個、繼電器5個、24VDC/5A直流電源1個、RJ45接口模塊1個、外置接口模塊1個等電氣部件。
（7）外部操作面板1塊，具有工作狀態(tài)液晶顯示、工作模式控制、運行和停止控制、運行速度控制控制等功能。
3、基本實訓(xùn)組件要求
（1）變頻驅(qū)動電機1臺：額定轉(zhuǎn)速≧1415r/min，5-50Hz/1.59Nm，輸入電壓AC380V,應(yīng)符合IEC60034-1標(biāo)準(zhǔn)；要求為不低于SEW、ABB、Siemens品牌品質(zhì)產(chǎn)品。
（2）機械部件：配有軸、聯(lián)軸器、軸承座等公用機械零部件。軸、聯(lián)軸器、軸承座組件配置如下：
1）軸：帶鍵槽，兩種規(guī)格，總數(shù)共不少于5根，精度等級不低于1.6μm；
2）聯(lián)軸器：數(shù)量不少于7個,不少于梅花聯(lián)軸器、凸緣聯(lián)軸器等6種類型配置；
3）軸承座：自動調(diào)心，數(shù)量不少于10個，要求為全球一流品牌品質(zhì)；
4）軸承座墊高塊：總數(shù)共不少于10個，尺寸：≧170×40×57mm；
5）電機安裝座1套；
4、機械傳動組件（一）要求
配有帶傳動、鏈傳動、齒輪傳動相關(guān)部件，可完成帶輪、鏈輪和齒輪安裝調(diào)整，以及皮帶張緊力、鏈條松緊和齒輪齒隙的安裝調(diào)整實訓(xùn)。
（1）帶傳動部分要求
主要由V型皮帶輪、V型皮帶、彈性張緊器等組成。配置如下：
1）V型槽皮帶輪：單槽，3種不同規(guī)格，數(shù)量共≥3個；
2）彈性張緊器1個；
3）V型皮帶1條，外周長≧1m；
（2）鏈傳動部分要求
主要由鏈輪、單排滾子傳動鏈條、鏈條接頭、彈性張緊鏈輪組等組成。
1）單排滾子鏈，長短各1根；
2）單排鏈輪，帶鍵槽，3種規(guī)格，總數(shù)量3個；
3）鏈條接頭≧5個；
4）張緊鏈輪組1套；
（3）齒輪傳動部分要求
1）直齒圓柱齒輪,要求模數(shù)1.5齒輪2種規(guī)格，總數(shù)量≧2個；要求模數(shù)2齒輪4種規(guī)格，總數(shù)量5個；
5、機械傳動組件（二）要求
在機械傳動組件1基礎(chǔ)上，組件提供了更多樣式的帶傳動、鏈傳動和齒輪傳動形式，配置如下：
（1）帶傳動部分要求
主要由級進V型帶輪、同步帶輪、錐套式同步帶輪、組合式變徑帶輪，錐套式雙槽皮帶輪、配套皮帶等組成。
1）級進V型帶輪：≥2槽,數(shù)量不少于2個；
2）同步帶輪2個；
3）錐套式同步帶輪：2種規(guī)格，總數(shù)不少于2個；
4）變徑帶輪1套；
5）雙槽皮帶輪：2種規(guī)格，總數(shù)不少于2個；
6）V型皮帶：2種規(guī)格，總數(shù)不少于3根；
7）同步帶：2種規(guī)格，總數(shù)不少于2根；
（2）鏈傳動部分要求
主要由雙排鏈輪、配套雙排滾子鏈條、雙排滾子鏈條接頭及雙排張緊鏈輪組件等組成。
1）雙排鏈輪：2種規(guī)格，數(shù)量不少于2個；
2）雙鏈條1套，長≧900mm；
3）鏈條接頭不少于5個；
4）雙排張緊鏈輪組件1個；
（3）齒輪傳動部分要求
主要由直齒錐齒輪、蝸輪蝸桿、斜齒輪、安裝組件等組成。
1）錐齒輪2個；
2）蝸桿1個；
3）蝸輪1個；
4）斜齒輪，左旋和右旋兩種，數(shù)量不少于3個；
5）蝸輪蝸桿安裝組件1套
6）軸環(huán)10個
6、實訓(xùn)模型及實訓(xùn)套件要求
（1）簡易齒輪箱模型要求
主要由主軸、透蓋、側(cè)座、簡易齒輪、上蓋、側(cè)蓋、隔環(huán)、墊片、軸承套筒、骨架油封、孔用彈性擋圈、孔用彈性擋圈、軸用彈性、擋圈、圓螺母用止動墊圈、圓螺母、圓柱滾子軸承、調(diào)心滾子軸承、O型圈等零部件組成。
（2）雙層滾珠絲杠滑臺模型要求
模型分上下兩層，主要由底板、絲杠副、固定端軸承座、活動端軸承座、直線導(dǎo)軌、滑臺頂板、絲杠螺母固定塊、滑塊墊高塊、直線導(dǎo)軌限位塊、梅花聯(lián)軸器、電機座、步進電機等零部件組成。分別由兩臺步進電機控制，實現(xiàn)工作臺手動往返運行、回原點運行、單段運行、自動運行等功能。同時工作臺面裝有行程開關(guān)，實現(xiàn)限位保護功能。通過實訓(xùn)能夠清楚零件之間的裝配關(guān)系，機構(gòu)的運動原理及功能。掌握基本零件的裝配方法及工藝，如直線導(dǎo)軌副、滾珠絲桿副、摩擦副、相關(guān)軸承的安裝調(diào)整以及相關(guān)測量工具的應(yīng)用。
觸摸屏控制要求具有絕對值、增量值編程兩種模式實現(xiàn)定長加工功能，同時具有回零點、程序自動、循環(huán)自動加工等數(shù)控標(biāo)準(zhǔn)功能。
（3）機床主軸模型要求
主要由模擬主軸、軸承（角接觸軸承和深溝球軸承兩種）及軸承座、軸承座墊塊（帶調(diào)整裝置）、底板等組成，可由機械傳動組件驅(qū)動，與滾珠絲桿直線滑臺配合實現(xiàn)工件的模擬加工，可完成主軸的軸向竄動、徑向跳動的檢測及調(diào)整實訓(xùn)。要求本模型可以與雙層滾珠絲桿滑臺通過控制系統(tǒng)編程實現(xiàn)單軸聯(lián)動、雙軸聯(lián)動等功能，適合教學(xué)實訓(xùn)。
機床主軸運動要求具有兩種控制方式：觸摸屏控制和面板四端子控制，兩種方式通過更換連接宏開關(guān)切換。
7、配件（含工具及量具）要求
7.1工具要求
主要配套工具不低于SATA、STANLEY等品牌產(chǎn)品品質(zhì)，主要配置及規(guī)格如下，
（1）橡膠錘,16oz，1把；
（2）鐵錘,規(guī)格：1磅，全長L=330mm，0.7kg；1把；
（3）紫銅棒,Ø14-Ø18/250mm，1把；
（4）內(nèi)六角扳手,9件套，加長球頭，1套；
（5）扭力扳手,扭力范圍5-25N·m，驅(qū)動頭3/8"，L=257mm，1套
（6）棘輪套筒扳手套裝,長度L=197mm，配7件六角旋具套筒,具備快速脫落功能，1套
（7）皮帶扳手,可調(diào)式橡皮帶，15-150mm，1把
（8）截鏈器,適用08B單、雙排鏈,1把
（9）內(nèi)卡簧鉗,7寸,卡簧范圍19-60mm，頭部尺寸Ø1.80－0.3mm，凈重0.18kg，1把
（10）外卡簧鉗,5寸，卡簧范圍10-22mm，頭部尺寸Ø1.30－0.3mm，凈重0.18kg；7寸,卡簧范圍19-60mm，頭部尺寸Ø1.30－0.3mm，凈重0.19kg；各1把
（11）板銼,中齒，6寸,1把
（12）什錦銼,5件套，長180mm,圓桿直徑5mm，重0.17kg,1套
（13）一字、十字螺絲刀,非對稱棱角、PP+TPR軟膠材質(zhì)手柄、S2材質(zhì)表面水銀霧電鍍刀桿，各1把
（14）鉤頭扳手,38-42、45-52,各1把
（15）二爪拉馬,6寸,1只
（16）黃油槍,工作壓力4500PSi,高強度耐壓鋅合金壓鑄頭、熱處理彈簧,1把
（17）油槍（含機油）,250ml,1把
（18）不銹鋼調(diào)整墊片A型,6種厚度規(guī)格，每種各10片
（19）尖嘴鉗，6寸,1把
（20）開口扳手套組，8件套，外尺寸（寬*長）：13*30cm,重1.2kg,1套
（21）活動扳手,1把，10寸
（22）活動扳手,1把，12寸
（23）平行度測量套裝，1套
7.2量具要求
主要配套量具不低于INSIZE品牌產(chǎn)品品質(zhì)，主要配置及規(guī)格如下，
（1）鋼直尺，0-500mm，1把
（2）卷尺，3米，1把
（3）組合角尺，300mm，1把
（4）數(shù)顯游標(biāo)卡尺，0-150mm，1把
（5）百分表，0-10mm，1套
（6）杠杠百分表，0-0.8mm,分度值0.01mm，1套
（7）萬向磁力表座， 夾持孔徑φ8mm帶燕尾，1套
（8）袖珍磁力表座，夾持孔徑φ8mm帶燕尾，1套
（9）塞尺，0.02-1.00mm，1套
（10）皮尺，5m，1根
（11）筆式皮帶張力計，≥130N，1把
（12）小型高精度機械百分表，2個
（13）專用表架夾具、表桿（三種長度規(guī)格） 1套
8、鉗工操作臺要求
鉗工操作臺鐵質(zhì)雙層亞光密紋噴塑結(jié)構(gòu)，底腳寬100mm，材料厚度2mm，承重1T,臺面由50MM高分子復(fù)合材料貼面，耐酸、酸堿，耐磨、耐油、基板采用高纖維，抗沖擊力好，四周使用高強度塑膠包邊不易受撞擊損壞。復(fù)合桌面（外形尺寸為1400mm×700mm）。操作臺設(shè)有兩個抽屜，采用中控一體鎖，降低推拉時抽屜脫出，降低離開時工具丟失。抽屜用于放置工具及資料，可放置零部件、配件等。桌腿配有5孔插座，方便工作時取電作業(yè)，更加便捷輕巧。
懸掛架：懸掛架固定在操作臺上，外形尺寸為1400mm×150mm×980mm，采用框架式結(jié)構(gòu)，上方設(shè)有LED節(jié)電燈管照明裝置，背網(wǎng)采用上方孔下百葉孔設(shè)計，可懸掛多種料盒、掛鉤，結(jié)構(gòu)緊湊、美觀大方，既可起操作時的防護作用，又可掛置工具、量具及圖紙，帶有托盤可放置小型零部件。