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一、設(shè)備概述
    LG-ISFTP02型 智能制造系統(tǒng)集成應(yīng)用平臺(tái)是按照國(guó)家職業(yè)技能等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)開(kāi)發(fā)的實(shí)訓(xùn)、培訓(xùn)和考核的一體化平該設(shè)備符合《1+X智能制造系統(tǒng)集成應(yīng)用》相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范。平臺(tái)以離散型數(shù)字化制造企業(yè)為藍(lán)本，在數(shù)據(jù)采集層部署智能相機(jī)、在線(xiàn)測(cè)量、PFID和網(wǎng)絡(luò)設(shè)備等物聯(lián)網(wǎng)基礎(chǔ)節(jié)點(diǎn)，在設(shè)備執(zhí)行層引入工業(yè)機(jī)器人、AGV、智能倉(cāng)儲(chǔ)和數(shù)控機(jī)床等智能制造裝備，在管理控制層引入數(shù)字化雙胞胎與MES制造執(zhí)行系統(tǒng)，同時(shí)，搭建開(kāi)放式信息服務(wù)平臺(tái)，共享數(shù)據(jù)資源，最終實(shí)現(xiàn)整套系統(tǒng)的自動(dòng)化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化與智能化。

    LG-ISFTP02型 智能制造系統(tǒng)集成應(yīng)用平臺(tái)配置數(shù)控加工站、工業(yè)機(jī)器人站、智能檢測(cè)站、智能倉(cāng)儲(chǔ)站和MES生產(chǎn)管控系統(tǒng)等，能夠完成智能制造系統(tǒng)成應(yīng)用功能。具備PLC編程軟件的應(yīng)用、觸摸屏編程軟件的應(yīng)用、機(jī)器人安裝、調(diào)試、編程與應(yīng)用、機(jī)器人夾具安裝調(diào)試與應(yīng)用、機(jī)器人離線(xiàn)編程應(yīng)用、在線(xiàn)測(cè)量系統(tǒng)安裝應(yīng)用、視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)應(yīng)用、通訊調(diào)試與工業(yè)自動(dòng)化網(wǎng)路的應(yīng)用、MES生產(chǎn)管理執(zhí)行軟件應(yīng)用、智能制造虛擬仿真技術(shù)應(yīng)用等實(shí)訓(xùn)功能。
二、技術(shù)參數(shù)
1、輸入電源:單相三線(xiàn)制,AC220V士10%,50HZ
2、輸出電源:DC24V
3、整機(jī)容量:約8KW.
4、工作環(huán)境:溫度0℃C-40℃，相對(duì)濕度<85% (25℃），無(wú)水珠凝結(jié)海拔<4000m
5、建議工作氣壓:0.3-0.7MPa。
6、設(shè)備占地面積:約7.5m”。以實(shí)際設(shè)計(jì)尺寸為準(zhǔn)(不同擺放形式面積會(huì)不同)。617) 安全保護(hù)功能:急停按鈕、限位裝置、加工防護(hù)罩、警示燈等. 
三、設(shè)備組成
1、數(shù)控加工站 1 套：
    主要由小型數(shù)控加工中心等組成，作為整個(gè)系統(tǒng)的生產(chǎn)的核 心，進(jìn)行工件的加工及測(cè)量作業(yè)。
（1）小型數(shù)控加工中心：搭載 KND K1000MC工業(yè)級(jí)數(shù)控系統(tǒng) ；執(zhí)行國(guó)際通用標(biāo)準(zhǔn)G代碼編程，支持M代碼及S代碼，兼容FANUC，三菱G代碼和多種CAD/CAM 軟件( MasterCAM、UG、CAXA 等軟 件編程等) 。
（2）工裝夾具：主要由氣動(dòng)卡盤(pán)、固定底座等組成。可固定與 加工臺(tái)上，用于料塊加工的緊固定位。
（3）在線(xiàn)測(cè)量系統(tǒng)：采用無(wú)線(xiàn)電通訊測(cè)頭，使用測(cè)頭可以省去 昂貴的卡具，避免用千分表手動(dòng)找正的不便。
2、工業(yè)機(jī)器人站1套：
    主要由機(jī)器人臺(tái)體、搬運(yùn)機(jī)器人、機(jī)器人快換夾具、信息讀 寫(xiě)臺(tái)及電控系統(tǒng)等組成， 主要用于工件的搬運(yùn)、托盤(pán)信息讀寫(xiě)、 機(jī)器人夾具更換。
（1）機(jī)器人站臺(tái)體：框架采用不小于 60mm 優(yōu)質(zhì)鋁型材結(jié)構(gòu)搭建 ；安裝面板采用厚 30mm、間隔 25mm 的優(yōu)質(zhì)鋁合金面板，可任意 安裝機(jī)器人或其它執(zhí)行機(jī)構(gòu)或模塊。底部為鈑金結(jié)構(gòu)，可放置機(jī) 器人控制器，并有不銹鋼網(wǎng)孔電氣安裝板，用于安裝控制器件與 電源電路。基礎(chǔ)平臺(tái)前部配有相應(yīng)的示教器放置座、操作面板和 指示燈，可進(jìn)行機(jī)器人與各任務(wù)模塊的組合控制。實(shí)訓(xùn)臺(tái)底腳上 安裝有腳輪，便于平臺(tái)移動(dòng)與調(diào)整定位。
（2）搬運(yùn)機(jī)器人：機(jī)器人本體負(fù)載 6kg；半徑不小于800mm，重 復(fù)定位精度不大于 0.03mm；含機(jī)器人控制柜及示教器和總線(xiàn)系統(tǒng) 。防反光觸摸屏可用手指或指示筆進(jìn)行操作。
（3）機(jī)器人行走平臺(tái)：絲杠導(dǎo)軌直線(xiàn)模組，作為機(jī)器人的移動(dòng) 平臺(tái)，擴(kuò)大機(jī)器人工作范圍。
（4）機(jī)器人夾具：主要由夾具放置架、夾具快換裝置、托盤(pán)夾 具、工件夾具、光電傳感器等組成，主要用于毛坯、成品、托盤(pán) 的抓取。夾具放置架由鋁合金立柱、底板、支撐板等組成，有 3 個(gè)工位用于放置快換夾具。工件夾具及托盤(pán)夾具結(jié)構(gòu)相似，均由 連接法蘭、平行手指及卡爪組成， 氣缸直徑≥25mm。工件夾具卡 爪根據(jù)工件尺寸形狀等進(jìn)行定制設(shè)計(jì)。夾具快換裝置為 1 主 2 副 組成，快換夾具裝置 6 路、 9 針信號(hào)插口，額定負(fù)載6kg。
（5）信息讀寫(xiě)臺(tái)：信息讀寫(xiě)臺(tái)主要由 RFID 讀寫(xiě)器、讀寫(xiě)臺(tái)支架 及定位銷(xiāo)等組成， 用于托盤(pán)電子標(biāo)簽信息的讀寫(xiě)。內(nèi)置濾波、隔離模塊，對(duì) EMC 具有很強(qiáng)的抗干擾能力。
3、智能檢測(cè)站 1 套：
    主由有 AGV 自動(dòng)導(dǎo)航引導(dǎo)車(chē)、周轉(zhuǎn)臺(tái)、工業(yè)視覺(jué)系統(tǒng)及電控 系統(tǒng)組成， 用于原材料、成品的轉(zhuǎn)運(yùn)、及周轉(zhuǎn)以及工件成品的表 面缺陷檢測(cè)等工作。
（1）AGV 輸送系統(tǒng)：磁導(dǎo)航，定位方式：RFID；控制方式 WIFI ；由 PLC、無(wú)線(xiàn)通信裝置控制， 可升級(jí)為單片機(jī)、 PLC 雙控制，使 用鋰電池。
（2）周轉(zhuǎn)檢測(cè)臺(tái)：由鋁合金臺(tái)架、定位銷(xiāo)及光電傳感器等組成 ，用于工件托盤(pán)的放置定位。
（3）工業(yè)視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)：由工業(yè)相機(jī)、鏡頭、可調(diào)支架、平 行光源及數(shù)字控制器、電纜及視覺(jué)軟件等組成。能對(duì)工件成品的 表面缺陷進(jìn)行檢測(cè)，如氣孔、輸送、飛邊等，并通過(guò)視覺(jué)處理軟 件將檢測(cè)結(jié)果發(fā)送至 PLC。
4、智能倉(cāng)儲(chǔ)站 1 套： 
    由有倉(cāng)儲(chǔ)貨架、三軸機(jī)械手、工件托盤(pán)及電控 系統(tǒng)組成，用于原材料、成品的存儲(chǔ)、提取工作。
（1）倉(cāng)儲(chǔ)貨架：由鋁合金立柱、倉(cāng)位支撐定位機(jī)構(gòu)等組成，設(shè) 有 3 層 4 列共 12 個(gè)倉(cāng)位。
（2）三軸機(jī)械手：由 X/Y/Z 軸及末端夾具組成，用于工件托盤(pán) 的出入庫(kù)。
（3）工件托盤(pán)：托盤(pán)為毛坯、成品共用式，主要由托板、底部 定位銷(xiāo)、電子標(biāo)簽等組成， 用于毛坯、工件的物流托載， RFID 讀寫(xiě)器可將所載產(chǎn)品的信息寫(xiě)入電子標(biāo)簽。
5、電氣控制系統(tǒng) 1 套：
    由 PLC 模塊、輸入電源、輸出電源、伺服驅(qū)動(dòng)器、 TO 轉(zhuǎn)接板 卡、繼電器、接線(xiàn)端子排、觸摸屏、操作面板等組成，主要集中 安裝在基礎(chǔ)平臺(tái)底部網(wǎng)孔板上。電控系統(tǒng)臺(tái)體開(kāi)關(guān)門(mén)為亞克力材 質(zhì)， 邊框鑲嵌照明燈， 有效保證學(xué)生在電氣裝調(diào)學(xué)習(xí)照明度。 HMI 、操作面板安裝于基礎(chǔ)平臺(tái)前部， 不僅貼合工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，也便于考 生操作。 采用 PLCS7-1200 PLC，10 寸觸摸屏。操作面板:操作面板設(shè)有啟動(dòng)、停止、復(fù)位、急停、伺服使能、手/自動(dòng)6 個(gè)功能按 鈕和 1 個(gè)故障指示燈。
6、空壓機(jī) 1 套：用于工作站氣動(dòng)執(zhí)行系統(tǒng)的供氣。包含空氣壓縮機(jī)、后冷卻器、儲(chǔ)氣罐等。 
7、監(jiān)控系統(tǒng) 1 套：監(jiān)控采用 400 萬(wàn)星光級(jí) 1/2.7”CMOS 高清網(wǎng)絡(luò)攝像機(jī),POE 供電， RJ45 接口，配套支架；錄像機(jī) 4 路；硬盤(pán)容量≥1T。

8、云智能實(shí)驗(yàn)室安全管理系統(tǒng) 1套
本平臺(tái)將無(wú)線(xiàn)傳輸、信息處理等物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)應(yīng)用用于自動(dòng)化遠(yuǎn)程控制。設(shè)備端運(yùn)行狀態(tài)、數(shù)據(jù)參數(shù)等上傳至云平臺(tái)。物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)的傳感層、傳輸層和應(yīng)用層關(guān)聯(lián)掌握數(shù)據(jù)與分析數(shù)據(jù)，整個(gè)實(shí)訓(xùn)室配置一套管理系統(tǒng)。
(1)電壓、電流等模擬量數(shù)據(jù)顯示
(2)輸入開(kāi)關(guān)監(jiān)控，輸出開(kāi)關(guān)等數(shù)字量控制。
(3)遠(yuǎn)程控制啟停狀態(tài)，給定輸出電壓值的。
(4)顯示輸入輸出電壓值的歷史數(shù)據(jù)
(5)可按照日期、日間進(jìn)行查詢(xún)歷史數(shù)進(jìn)行查詢(xún)。
(6)報(bào)警信號(hào)為PLC主機(jī)模擬量采集數(shù)值或者開(kāi)關(guān)量可以自由設(shè)定，如當(dāng)模擬量輸入超過(guò)設(shè)定電壓時(shí)產(chǎn)生報(bào)警，通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)自動(dòng)化應(yīng)用軟件將報(bào)警信號(hào)上傳到云平臺(tái)，通過(guò)云平臺(tái)向設(shè)置的終端推送報(bào)警信號(hào)，每臺(tái)設(shè)備可對(duì)應(yīng)多個(gè)終端設(shè)備。
(7)通過(guò)手機(jī)端可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制PLC的輸出及監(jiān)視PLC的輸入狀態(tài)變化。
(8)數(shù)據(jù)顯示畫(huà)面：畫(huà)面顯示輸入電壓數(shù)值，輸出電壓監(jiān)控，開(kāi)關(guān)狀態(tài)輸入，開(kāi)關(guān)控制輸出，以及云端連接二維碼。
(9)聯(lián)網(wǎng)設(shè)置界面：設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)連接云平臺(tái)后臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)管理。
★投標(biāo)文件里提供（1）-（9）項(xiàng)內(nèi)容相符的系統(tǒng)截圖或照片。★為避免可能產(chǎn)生的產(chǎn)權(quán)糾紛需提供相關(guān)軟件證書(shū)掃描件，原件備查。

9、配套軟件
（1）PLC 編程軟件 2 套：TIA 博途軟件，支持 S7-1200、S7-1500 、S7-300、S7-400 等系列 PLC 的編程軟件， 同時(shí)也可以對(duì) WinCC 以及 ET200 智能分布式 I/O 站進(jìn)行編程。
（2）MES 制造執(zhí)行管理系統(tǒng) 2 套：可以提供包括制造數(shù)據(jù)管 理、計(jì)劃排產(chǎn)管理、生產(chǎn)調(diào)度管理、庫(kù)存管理、質(zhì)量管理、人力 資源管理、工作中心/設(shè)備管理、工具工裝管理、采購(gòu)管理、成本 管理、項(xiàng)目看板管理、生產(chǎn)過(guò)程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層 數(shù)據(jù)集成分解等管理模塊。
（3）智能制造生產(chǎn)線(xiàn)虛擬仿真系統(tǒng) 1 套：采用數(shù)字孿生技術(shù)，虛擬和實(shí)際系統(tǒng)實(shí)時(shí)通訊。仿真軟件配有本智能制造設(shè)備的主要模型，可進(jìn)行虛實(shí)實(shí)時(shí)仿真，可用于學(xué)生的電氣調(diào)試編程訓(xùn)練，節(jié)省調(diào)試時(shí)間及編程培訓(xùn)空間、成本。

四、配置清單